一、项目简介

• 工程体量大（72.8 万平米）、单体多， 施工组织难度大

• 专业众多，分包单位有130多家，总承 包管理及协调难度大

• 主楼高636m，核心筒部分两次内收， 外框呈流线型，结构形式极为复杂， 施工技术难度大 

• 利用BIM技 术，提高现场施工方案的合理性与科学性

• 利用BIM综合信息平台， 进行信息共享，协调各专业问题，提高分包协调管理能力和信息沟通效 率 

• 借助BIM技术，进行工序推演，优化施工工艺

• 利用BIM技术为技术、生产、商务、质量安全等各系统提供便利，提高工作效率

• 目的：砌筑标准化、合理排砖节材方法：虚拟砌筑+用料分析 ；

• 结果输出：砌体施工三维工；

• 序交底流程图、标准化砌体工序手册。

• 目的：复杂节点加工方法：三维深化设计， 

• 输出结果：复杂节点制作图、配筋开孔定位图或接驳器定位图。

• 目的：管线综合排布

• 方法：三维建模+ 碰撞检测+交叉审核 

• 输出结果：结合管线排布图

• 目的：节材、自动化生产 

• 方法：建模+revit软件优化分节+自动化生产线控制器数据交换 

• 输出结果：分节料单、定尺寸钢板原料、自动生产线加工数据。 
  

• 目的：复杂立面脚手架搭设方案 

• 方法：幕墙建模+虚拟搭设+受力计算 

• 输出结果：C3系统幕墙脚手架搭设示意图、复杂立面脚手架搭设方案及交底。

• 目的：顶模安装实施顺序；  

• 方法：naviswork模拟+吊装、焊接经验判断；

• 输出结果：施工方案交底、 安装控制节点计划、塔吊阶段性调度计划 

• 主塔楼外框12根巨型钢骨柱，结构形式复杂，钢筋绑扎难度极高。 

• 目的：优化主筋排布、确定绑扎顺序 

• 方法：Tekla，Revit建模，整合优化，模拟绑扎工序，向设计院提资调整。输出结果：主筋定位图、主筋放样图、绑扎工序三维交 底。 

• 节材效果：节省钢筋约480 吨，为项目创造了120万的经济效益。

• 问题：底板坑中坑大直径多层交叉钢筋摆放绑扎难题。 

• 方法：三维建模+虚拟摆放推导+工艺经验判断 

• 输出结果：钢筋加工图、摆放顺序、定位交底，绑扎顺序交底。 

• 该项技术获得企业级工法，避免反复现场实操带来工期风险

      问题：巨柱钢筋密集阻碍混凝土流淌，混凝土浇筑质量 不理想。 

      方法：三维建模、虚拟浇筑与钢筋绑扎穿插顺序 

      输出结果：浇筑绑扎穿插流程图及交底、局部留孔后绑 扎措施

• 目的：分包深化设计协调控制  

• 方法：平台流程设置+流程跟踪+自动对比+提醒消息推送 

• 输出结果：周期跟踪监控表、提醒推送、预警信息输出 

      目的：物资与成本控制  

      方法：三维算量+平台报表生成+控制记录生成+成本预警推送 

      输出结果：物资控制计划、成本计划、物资及成本的变化曲线、预警消息推送 

      谁施工谁建模；

      分解模型单元； 

      按施工顺序输入；

      逐次碰撞检测； 

      及时更新调整，设置时间标记。 

      管道分段根据现场运输情况、管道单位重量、管道连接复杂程度等条件， 综合考虑对管道合理分段，并绘制分解图，将分节信息传递至施工层级。 

来源：BIM智库

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